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澳门十大网上博网址: 塑料桶的产品生产标准您了解么

文章来源:/news/283.html    时间:2020-09-14

目前塑料桶的生产主要有两种方法:挤出-吹塑和注塑-吹塑。挤出-吹塑的大型中空容器尚无国家和部门标准,可参照聚乙烯吹塑桶标准进行必要的改进。

挤出-拉拔-吹塑(简称挤出-拉拔-吹塑)塑料桶是先将塑料桶用挤出法制成管状副产品,然后将底部熔合形成底部副产品,再将副产品加工到所用塑料的理想拉伸温度后,进行内装(拉伸芯棒)或外装。它是通过机械力(拉伸夹具)使其纵向拉伸,同时或以后通过压缩空气吹气使其径向拉伸的空心制品。经过双轴拉伸后的塑料分子重新定向,使制品的冲击韧性、低温强度、透明度、表面光泽度、刚性和阻隔性等性能得到明显改善和提高。另外,拉伸后的产品壁厚变。山谠荚牧,降低成本。目前用于生产挤-拉-吹中空容器的塑料桶主要是PVC和聚丙烯,产品以小型、薄壁瓶为主,用于食品、饮料、化妆品等化妆品的包装。

塑料桶

塑料桶又分为一步法和二步法挤出吹塑法。一步法parison制造,在连续设备中进行拉伸、吹塑,又称热parison法。二步法的parison制造在时间、地点和设备上,分别进行加热、拉伸、吹塑,又称冷parison法。生产塑料桶的主要原料及典型配方:聚丙烯树脂的要求和PVC容器的配方,与挤出--吹塑容器基本相同。消费工艺:挤出--拉丝--吹塑中挤出和吹塑的工艺控制,与挤出--吹塑的方法相同。下面重点介绍一下拉伸的工艺控制。
(1)拉伸温度:控制适宜的拉伸温度是停止双轴拉伸的关键,否则塑料分子将无法重新定向排列的目的。对于非结晶型聚氯乙烯,如采用一步法,可将对位素从190℃~200℃适当挤出后再冷却至90℃~100℃,停止拉伸吹胀。此时,拉伸温度比玻璃化转变温度高10℃~20℃,为理想的拉伸温度。对于结晶聚丙烯,应采用一步法对其进行有效冷却。
挤出时结晶温度为210℃~230℃,迅速冷却至90℃~105℃,以抑制球晶的形成,然后在玻璃化转变温度与熔点温度之间加热至150℃~160℃,停止双轴拉伸。若采用两步法,则需将预制的parison重新加热到相应的拉伸温度,然后停止拉伸吹塑。
(2)塑料桶生产拉伸率:除拉伸温度等条件外,双轴拉伸对产品分子取向状态的决议是拉伸倍数,从而决议了拉伸倍数对产品性能的提高。拉伸比是拉伸比和吹胀比的乘积,拉伸比是产物长度与对位长度之比,即纵向拉伸率。吹胀比是制品直径与对位直径之比,即径向拉伸率。拉伸比过低,不能起到调整分子方向和改善制品性能的作用。如果拉伸比过高,则会造成对位素的破坏,使加工条件难以控制。普通聚氯乙烯的拉伸倍率取4~6,聚丙烯取6~10。

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